押出成形機を用いてアルミニウムのビレットを加熱，金型から押し出してつくられたアルミ材です。
特性：
長所：金型は安価，強度は鍛造とダイカストの間。表面処理の陽極酸化処理の色は多様化可能で，アルミ材に最適。
短所：形状の複雑すぎるものは不可能。
代表的な製品：アルミサッシ，放熱片，光電製品，管材。

外径 ø3mm～ ø250mm，長さ1～600mm，φ15~φ80mmの範囲内の加工を専門に行います。精度 ± 0.005mm。切削工具には，多結晶ダイヤモンドツールを採用しているため，外観及びねじ切り加工でははっきりした外観やねじ山をつくります。また，特殊な取付具と治具で挟み込む故，変形を防ぎ，工具サイズの精度および外観やねじ山の品質を確保します。

通常の陽極酸化処理は「装飾性陽極酸化処理」とも呼ばれ，陽極処理された膜厚は約６µから１５µ 前後。その特性は，アルミ材表面に，はっきりした耐腐蝕性の表面を一層形成し，並びに，顧客のニーズに応じて光沢処理か非光沢処理を行います。形成される表面が多孔質であるため，浸透性に優れ，多様な色の変化が可能であるのが一般的な陽極酸化処理の特徴で，アルミニウム材を原料とする製品には最良の外観保護ができます。金属の光沢と美観に優れ，物品の錆びと磨耗を防止し，伝導率・潤滑性・強度・耐熱性を向上させ，熱処理により浸炭と窒化を防ぎます。

押出成形機を用いてアルミニウムのビレットを加熱，金型から押し出してつくられたアルミ材です。
特性：
長所：金型は安価，強度は鍛造とダイカストの間。表面処理の陽極酸化処理の色は多様化可能で，アルミ材に最適。
短所：形状の複雑すぎるものは不可能。
代表的な製品：アルミサッシ，放熱片，光電製品，管材。

外径 ø3mm～ ø250mm，長さ1～600mm，φ15~φ80mmの範囲内の加工を専門に行います。精度 ± 0.005mm。切削工具には，多結晶ダイヤモンドツールを採用しているため，外観及びねじ切り加工でははっきりした外観やねじ山をつくります。また，特殊な取付具と治具で挟み込む故，変形を防ぎ，工具サイズの精度および外観やねじ山の品質を確保します。

通常の陽極酸化処理は「装飾性陽極酸化処理」とも呼ばれ，陽極処理された膜厚は約６µから１５µ 前後。その特性は，アルミ材表面に，はっきりした耐腐蝕性の表面を一層形成し，並びに，顧客のニーズに応じて光沢処理か非光沢処理を行います。形成される表面が多孔質であるため，浸透性に優れ，多様な色の変化が可能であるのが一般的な陽極酸化処理の特徴で，アルミニウム材を原料とする製品には最良の外観保護ができます。金属の光沢と美観に優れ，物品の錆びと磨耗を防止し，伝導率・潤滑性・強度・耐熱性を向上させ，熱処理により浸炭と窒化を防ぎます。

押出成形機を用いてアルミニウムのビレットを加熱，金型から押し出してつくられたアルミ材です。
特性：
長所：金型は安価，強度は鍛造とダイカストの間。表面処理の陽極酸化処理の色は多様化可能で，アルミ材に最適。
短所：形状の複雑すぎるものは不可能。
代表的な製品：アルミサッシ，放熱片，光電製品，管材。

外径 ø3mm～ ø250mm，長さ1～600mm，φ15~φ80mmの範囲内の加工を専門に行います。精度 ± 0.005mm。切削工具には，多結晶ダイヤモンドツールを採用しているため，外観及びねじ切り加工でははっきりした外観やねじ山をつくります。また，特殊な取付具と治具で挟み込む故，変形を防ぎ，工具サイズの精度および外観やねじ山の品質を確保します。

表面に涼しさと輝き滑らかな感じを持たせ，艶出し後は，強く光輝く感じと光線の屈曲が生じます。これらの特性を利用して製品に変化をもたらすことができます。

不規則形状を加工します。120*120*120mm内の加工範囲及び四軸加工を専門的に行います。カスタマー化した取付具・治具及びツールを用います。加工精度は±0.01mm。

クロムめっき層は耐熱性が良好で，480℃以下では変色しません。硬度も高く，耐磨耗性，耐腐食性，光反射性に優れます。

押出成形機を用いてアルミニウムのビレットを加熱，金型から押し出してつくられたアルミ材です。
特性：
長所：金型は安価，強度は鍛造とダイカストの間。表面処理の陽極酸化処理の色は多様化可能で，アルミ材に最適。
短所：形状の複雑すぎるものは不可能。
代表的な製品：アルミサッシ，放熱片，光電製品，管材。

押出成形機を用いてアルミニウムのビレットを加熱，金型から押し出してつくられたアルミ材です。
特性：
長所：金型は安価，強度は鍛造とダイカストの間。表面処理の陽極酸化処理の色は多様化可能で，アルミ材に最適。
短所：形状の複雑すぎるものは不可能。
代表的な製品：アルミサッシ，放熱片，光電製品，管材。

外径 ø3mm～ ø250mm，長さ1～600mm，φ15~φ80mmの範囲内の加工を専門に行います。精度 ± 0.005mm。切削工具には，多結晶ダイヤモンドツールを採用しているため，外観及びねじ切り加工でははっきりした外観やねじ山をつくります。また，特殊な取付具と治具で挟み込む故，変形を防ぎ，工具サイズの精度および外観やねじ山の品質を確保します。

一般の焼付塗装は，塗装膜に耐久的な機能を提供します。即ち，耐摩擦性，耐衝撃性，密着性，靭性，耐腐食性，耐化学薬品性等を含んだ機能です。

押出成形機を用いてアルミニウムのビレットを加熱，金型から押し出してつくられたアルミ材です。
特性：
長所：金型は安価，強度は鍛造とダイカストの間。表面処理の陽極酸化処理の色は多様化可能で，アルミ材に最適。
短所：形状の複雑すぎるものは不可能。
代表的な製品：アルミサッシ，放熱片，光電製品，管材。

不規則形状を加工します。120*120*120mm内の加工範囲及び四軸加工を専門的に行います。カスタマー化した取付具・治具及びツールを用います。加工精度は±0.01mm。

通常の陽極酸化処理は「装飾性陽極酸化処理」とも呼ばれ，陽極処理された膜厚は約６µから１５µ 前後。その特性は，アルミ材表面に，はっきりした耐腐蝕性の表面を一層形成し，並びに，顧客のニーズに応じて光沢処理か非光沢処理を行います。形成される表面が多孔質であるため，浸透性に優れ，多様な色の変化が可能であるのが一般的な陽極酸化処理の特徴で，アルミニウム材を原料とする製品には最良の外観保護ができます。金属の光沢と美観に優れ，物品の錆びと磨耗を防止し，伝導率・潤滑性・強度・耐熱性を向上させ，熱処理により浸炭と窒化を防ぎます。

長所：外形は工具に近く，材料費及び加工費を節約できます。表面の陽極酸化処理の色は多様化可能で，高強度。
短所：金型費が若干高価。
代表的な製品：自転車のクランク，航空機用シートのアルミニウム鍛造品，猟銃用照準器本体。

不規則形状を加工します。120*120*120mm内の加工範囲及び四軸加工を専門的に行います。カスタマー化した取付具・治具及びツールを用います。加工精度は±0.01mm。

表面には高硬度の厚みのある酸化皮膜が得られます。酸化皮膜は30-50µに達し，酸化皮膜層の硬度は材料成分により異なりますが，最高硬度はHV700前後，高電気抵抗(絶縁性は良好)，耐磨性，耐腐食性を備えた酸化アルミニウム。硬質陽極処理は，アルミ材表面に高硬度の皮膜が得られ，機械に幅広く応用されています。主要用途は，機械部品，自動車・バイクのピストン，航空宇宙工業，各種ローラー等。

凸版，平版，凹版で印刷できない物への印刷に適します。例えば，ガラス瓶，プラスチック瓶，及び各種の非平面金属物等。よって，特殊印刷とも呼ばれます。長所は，インク層が厚く，特殊な質感をかもし出し，各種素材の曲面に印刷できること。欠点は，印刷スピードが遅く，多色印刷だけに適すること。

顧客に代わり，部品組立から製品完成,梱包出荷までを行います。