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*鋁擠型素材1
素材鍛造
*擠 型
利用擠型機把鋁擠型錠透過加熱經過擠型模具,所擠製出來的鋁材。
特性:
優點:模具便宜,強度介於鍛造及壓鑄之間。表面處理陽極顏色可做多樣化,是最適用的鋁材。
缺點:型狀無法太複雜。
代表產品:鋁門窗、散熱片、光電產品、成型管材。
*MC機械加工
電腦加工中心機:加工不規則之形狀,專精於120*120*120mm內的加工範圍及第四軸的加工經驗,配合客製化的夾持治具及成型刀具,加工精度0.01mm。
*組裝、烤漆、出貨
烤漆:一般烤漆能提供塗膜持久的性能,其中包括:耐摩擦性、耐衝擊性、密著性、韌性、耐蝕性及耐化學藥品性能等。
*鋁壓鑄素材2
素材鍛造
*鋁壓鑄素材
壓鑄溶融的金屬液體鑄入壓鑄模內,可做複雜形狀的鑄件,可以大量生產。
特性:
優點:壓鑄成型的素材尺寸最接近於成品,是最經濟的一種鋁材產出方式,可減少機械加工切削量。
缺點:只限於ADC材質,強度不好,表面處理陽極顏色不能做多樣,可烤漆。且要求量大。
代表產品:散熱片、光電產品、電機零件、氣動工具零件。
*MC機械加工
電腦加工中心機:加工不規則之形狀,專精於120*120*120mm內的加工範圍及第四軸的加工經驗,配合客製化的夾持治具及成型刀具,加工精度0.01mm。
*黑色陽極處理、出貨
陽極:一般性陽極處理又可稱為『 裝飾性陽極處理 』,其陽極處理之膜厚約在6μ至15μ 左右,其特性是可在鋁材表面形成一層亮麗而耐腐蝕的表面,並可依客戶的喜愛而選擇亮面處理或者霧面處理(梨面處理),因為所形成之表面為多孔性質,具有優秀的滲透性,顏色有多樣的變化,是一般性陽極處理的特點,用於以鋁材為原料的製品是最佳的外觀性保護理。金屬光澤美觀、物品的防鏽、防止磨耗、提高導電度、潤滑性、強度、耐熱性、熱處理之防止滲碳、氮化。
*銅鍛造素材3
素材鍛造
*銅鍛造素材
優點:外型接近工件,可以節省材料費用及加工費用。表面處理陽極顏色可做多樣化,強度強。
缺點:模具費用略貴。
代表產品:腳踏車曲柄、航空器用座椅鍛鋁、獵槍用瞄準器本體。
由於純銅有極好的電導能力,僅次於銀,銅便被廣泛用於電工業。金屬銅具有良好的延展性與可鍛性,為熱及電的良導體。其導電行性僅次於銀(Ag),故常用於電線和開關等電器設施。
*MC機械加工
電腦加工中心機:加工不規則之形狀,專精於120*120*120mm內的加工範圍及第四軸的加工經驗,配合客製化的夾持治具及成型刀具,加工精度0.01mm。
*MC機械加工、拋光、出貨
拋光:表面具有冰涼、光滑的感覺,拋光後能產生強烈的亮感和光線折射,可運用這些特性增進作品的變化。
*鋁條擠型素材3
素材鍛造
*鋁條擠型素材
利用擠型機把鋁擠型錠透過加熱經過擠型模具,所擠製出來的鋁材。
特性:
優點:模具便宜,強度介於鍛造及壓鑄之間。表面處理陽極顏色可做多樣化,是最適用的鋁材。
缺點:型狀無法太複雜。
代表產品:鋁門窗、散熱片、光電產品、成型管材。
*MC機械加工1
電腦加工中心機:加工不規則之形狀,專精於120*120*120mm內的加工範圍及第四軸的加工經驗,配合客製化的夾持治具及成型刀具,加工精度0.01mm。
*MC機械加工2
電腦加工中心機:加工不規則之形狀,專精於120*120*120mm內的加工範圍及第四軸的加工經驗,配合客製化的夾持治具及成型刀具,加工精度0.01mm。
*MC機械加工3
電腦加工中心機:加工不規則之形狀,專精於120*120*120mm內的加工範圍及第四軸的加工經驗,配合客製化的夾持治具及成型刀具,加工精度0.01mm。
*桿鉗擠型素材3
素材鍛造
*桿鉗擠型素材
利用擠型機把鋁擠型錠透過加熱經過擠型模具,所擠製出來的鋁材。
特性:
優點:模具便宜,強度介於鍛造及壓鑄之間。表面處理陽極顏色可做多樣化,是最適用的鋁材。
缺點:型狀無法太複雜。
代表產品:鋁門窗、散熱片、光電產品、成型管材。
*桿鉗車床加工
電腦CNC車床:自外徑 ø3mm~ ø250mm,長度自1~600mm,專精於加工φ15~φ80mm之範圍加工。精度 ± 0.005mm。切削工件採用聚晶鑽石刀具,對外觀及車牙有亮麗的外觀及紋路。使用特殊夾治具夾持,防止變型,維護工件的尺寸精度及外觀紋路的品質。
*桿鉗MC加工
電腦加工中心機:加工不規則之形狀,專精於120*120*120mm內的加工範圍及第四軸的加工經驗,配合客製化的夾持治具及成型刀具,加工精度0.01mm。
*桿鉗陽極處理
一般性陽極處理又可稱為『 裝飾性陽極處理 』,其陽極處理之膜厚約在6μ至15μ 左右,其特性是可在鋁材表面形成一層亮麗而耐腐蝕的表面,並可依客戶的喜愛而選擇亮面處理或者霧面處理(梨面處理),因為所形成之表面為多孔性質,具有優秀的滲透性,顏色有多樣的變化,是一般性陽極處理的特點,用於以鋁材為原料的製品是最佳的外觀性保護理。金屬光澤美觀、物品的防鏽、防止磨耗、提高導電度、潤滑性、強度、耐熱性、熱處理之防止滲碳、氮化。